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構建綠色體系 打造綠色工廠

2019-06-04 15:03:16 來源:中國建材報

圖為生產線一角。

  目前,在我國水泥行業經濟運行呈現量價齊升、穩中有進的態勢下,為水泥等窯爐工業配套的耐火材料企業也逐漸受到相應的積極影響。對于一家善于運籌帷幄、勇于開拓的創新型企業來說,如此良性環境更是其發展的大好機會。物競天擇,適者生存,競爭會使強者更強。鄭州瑞泰耐火科技股份有限公司就是這樣一家富有競爭力的企業。先進的工藝、超低的排放量、優質的生態環境、高質量高科技的創新發展,使其在全國耐火材料行業競爭中脫穎而出。

  鄭州新密,雄踞中原腹地、嵩山東麓伏羲山腳下、溱洧河畔,是華夏文明之源、山川密境之城、耐火材料之鄉。

  隸屬于中國建材集團旗下瑞泰科技股份有限公司的鄭州瑞泰耐火科技有限公司(以下簡稱鄭州瑞泰)就坐落于素麗的河南新密市。這是一家集研發、生產、銷售、國際貿易和技術服務為一體,專為熱工窯爐提供配套耐火材料及施工安裝等個性化服務的科技型企業。

  本著“綠色發展,環保先行”的初衷,鄭州瑞泰率先把綠色發展融入生產全過程,從體系構建、產品研發、工廠改造等多方面踐行綠色制造,力求實現生態系統和經濟系統的良性循環,實現經濟效益、生態效益和社會效益的有機統一。

  堿性耐火材料減少環境污染

  據了解,2017年8月,鄭州瑞泰榮獲工業和信息化部第一批國家級綠色工廠示范單位,成為全國耐火材料行業中首家綠色工廠。公司先后制定了關于綠色工廠的管理體系文件,成立綠色工廠創建領導小組,任命綠色工廠體系管理代表,發布《綠色工廠創建目標和實施方案及考核辦法》。并通過行業內相關專家的長期培訓,提高企業管理人員對綠色工廠的認識水平,順利獲得“質量管理”“環境管理”“能源管理”“職業健康”“安全標準化”五大體系認證證書。

  鄭州瑞泰副總經理靳建英在采訪中表示,公司一直以來都以質量、生態、環境、能源、職業健康、安全體系為依托,構建了嚴格的環境管理體系、完善的環境管理架構,在生產與管理的各環節中貫徹落實各類國際國內標準,不斷提高管理水平,力求全方位開展綠色工廠的創建工作。

  同時,經過多年努力,公司在產品創新上也取得了重大成果:一是水泥窯用環境友好型堿性耐火材料——鎂鐵鋁(無鉻)尖晶石磚,取代了傳統的鎂鉻磚,徹底解決了六價鉻離子對環境及人體的危害,獲得國家發明專利4項,為河南省名牌產品;二是自主研發的低導熱多層復合莫來石磚,是環境友好型節能產品。該產品在上千條水泥窯生產線上使用,窯體溫度可降低100千瓦時。每生產1噸水泥熟料可降低標煤用量1.5公斤。以日產5000噸水泥回轉窯為例,使用該產品后,每天可節約標煤7噸,一條水泥窯生產線一年可節約標煤約2300噸,減少二氧化碳排放量5880噸、減少二氧化硫排放量184噸、減少氮氧化物排放量253噸,以及其他粉塵、有害氣體460噸。該產品不僅為水泥企業降低了生產成本,更為大氣污染治理作出了貢獻。

  靈活應對市場迎來發展機遇

  目前,我國水泥行業經濟運行呈現穩中有進的態勢,對于為水泥等窯爐工業配套的耐火材料企業來說,這是非常好的發展機會。靳建英強調,通過不斷開拓新的市場領域,靈活應對市場挑戰,鄭州瑞泰的業績一直在持續穩定增長。瑞泰的新發展、新局面已經到來。

  隨著國家“一帶一路”的不斷落地,公司產品不斷“走出去”,目前已經遠銷巴基斯坦、俄羅斯、南非、土耳其、墨西哥、美國、巴西、越南等國家。“由于歐洲水泥行業使用可替代燃料的比例較高,其中硫、釩、鋅,以及堿鹽會對傳統耐火材料產生侵蝕,所以必須使用低氣孔抗侵蝕的耐火材料,鄭州瑞泰的高抗蝕耐火材料恰好滿足這項需求,贏得了來自波蘭等許多歐洲水泥企業的高度認可。”公司相關技術人員充滿自豪地告訴記者。

  鄭州瑞泰還推出了為窯爐企業提供耐火材料合理配置、施工安裝等個性化總包服務。據介紹,以往用戶在購買耐火材料之后,要自行解決施工安裝問題,自己備貨和更換,一旦在使用中出現問題,就容易在材料供應商和施工企業之間相互“踢皮球”,耐火材料得不到良好的維護保養。由此,還遇到了不同部位間耐火材料性能不匹配、維護保養成本太高等問題。鄭州瑞泰將總包服務從鋼鐵行業引進到水泥行業,憑借專業的施工隊伍和技術實力,提供一條龍服務,解決了耐火材料應用上的短板問題,減少了用戶的耗材儲備量,為用戶降低20%左右的直接費用。

  安裝除塵設備美化生態環境

  公司堅持“能綠化決不硬化”的生態建設理念,致力打造“花園工廠”。廠區種植了大量香樟、桂花、銀杏等20多個品種的樹木,以及各類灌木球、綠籬、草坪、花卉等,綠化率達30%。廠區與生產設備點綴于這片生機勃勃的綠色之中,清新美好,靜謐迷人。

  為了進一步營造良好環境,減少無組織排放,鄭州瑞泰又先后投入大量資金建成6000多平方米的密閉式原料庫,所有原料入庫保存。同時,配套安裝了168臺脈沖濾筒除塵器,4臺車載移動式除塵器,1套高壓噴霧設備,2臺移動高壓降塵霧炮機。不僅解決了粉塵污染問題,同時保證收集的粉塵重回生產線再利用,做到了既不污染環境,又節約能源、降低成本。公司還安裝了原料庫房噴霧除塵系統、100多套濾筒除塵系統,杜絕了粉塵顆粒物無組織排放,實現了真正意義上的綠色清潔生產。

  2013年至2016年間,公司又投資4500萬元率先進行節能改造,采用清潔能源——天然氣,告別高污染燃料,減少氮氧化物、煙塵污染物排放。同時采用新型變頻無音風機,大大降低了設備的噪音污染。

  深度環保治理節約運行成本

  為了深入貫徹落實國家環保治理要求,積極應對當前嚴峻的大氣污染防治形勢,2018年年初,鄭州瑞泰對隧道窯尾氣進行深度治理,針對隧道窯燃燒工藝特性,最終確定“干法脫硫、布袋除塵、SCR脫硝”的煙氣治理工藝。脫硫脫硝除塵設備設計的風量為每小時10萬立方米,滿足企業4條隧道窯治理需求。煙氣匯集治理后最終達到煙氣超低排放標準,即,氮氧化物≤每立方米50毫克,二氧化硫≤每立方米35毫克,顆粒物≤10每立方米10毫克。公司還購買了進口超低排放監測設備,進行實時監控,確保數據穩定達標。治理工藝沒有新的危廢產生,沒有二次污染。由于是干法治理,煙囪也不會產生白羽現象。設備全部自動化控制,隨時根據煙氣含量情況,自動調節噴入物料量,節省了大量的人工成本和運行成本。

  靳建英表示,作為一家致力于環保事業的創新型企業,鄭州瑞泰一直秉承“科技創新、綠色發展”的理念,于生產,一絲不茍,以高質量為基準;于工藝,不斷創新,以高科技為載體;于發展,努力拼搏,以高要求為核心,矢志不渝地沿著“綠色產品、綠色工廠”道路,向著國內競爭力最強、國際知名的耐火材料綜合服務商的戰略目標積極邁進。

 中國建材報記者:張玲玲 責編:丁濤 校對:張文齋 監審:王怡潔

 

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